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眼镜行 业中的移印工艺应用
来源: 未知 时间: 2019-05-23 22:19 浏览:
眼镜行 业中的移印工艺应用


     随着市 场经济在我国逐步确立,各行各 业开始进入稳定发展的阶段,眼镜行 业作为与人们日常生活息息相关的行业,自然也不例外。 我国从事 眼镜生 产的企业有数千家,每年有 几百亿元的消费。尽管这 是一份不算太大的蛋糕,但作为日常消费品,它的市 场还是非常巨大的。本文的 内容不涉及眼镜行业的发展,而是商 家为争夺消费者对产品的识别所进行的印刷。应该说 品牌意识的不断增强使生产者注重在产品表面蚀刻标记成为时尚,让消费 者通过醒目的文字或者图文信息来识别自己喜欢的品牌和款式被越来越多的企业所重视。
  眼镜由 镜片和镜架构成。镜片靠 近眼睛盲点的边缘区域通常需要印刷,而镜架 的鼻托中央和眼镜腿的侧边都是可以印刷的部位。为了佩戴轻便,镜架通 常由质轻韧性好的钢材锻造加工而成,镜架很窄,通常在1mm~2mm之间。在这样狭小的空间上,通常印 刷产品的编号来区别种类繁多的眼镜款式。镜片绝 大多数是由透明度极高的玻璃制成,也有一 些眼镜的镜片是由树脂片制成的,镜片上 以印刷厂家的商标标识作为装饰手段。
  镜片的 印刷之所以采用移印,是因为 移印能够在光滑且有弧面的表面印刷,而激光 打标则会造成镜片表面的损坏。镜架的印刷,除了采用移印外,还可以 用激光打标的方法。移印和 激光打标都能在极小的面积上实现装饰,但它们有明显的区别:激光打 标实际上具有蚀刻效果,可以永远地保存:移印图文则容易剥落,但是可 以随心所欲选择颜色来增加醒目的效果。从成本的角度来考虑,激光打标机价格均在10万元~20万元之间,投资大,而移印机的价格只有1.5万元左右,投资要小得多。
  采用蚀 刻的方法来获得图文也是替代激光打标的常用做法,眼镜行 业通常采用三氯化铁溶液来制作蚀刻图文。但是,蚀刻技 术的一个潜在威胁是对环境的破坏,在社会 对操作员工的健康越来越重视的今天,它的使 用受到很大的限制。
  移印要素的控制
  移印最 显著的特色是间接印刷,间接印 刷最大的优势是保持了印版和承印物位置的独立性,将印版 上面的油墨传递到承印物表面的移印胶头形状的变化又使得移印技术对承印物形状的适应性大大增强。
  现在我 们将移印技术在眼镜上面的印刷涉及的工艺问题作一粗浅介绍,方便大 家了解移印技术在眼镜行业的应用的大致情况。
  一、油墨选择
  油墨选 择在移印技术占据着非常重要的地位,这和移 印技术涉及的承印材料广泛有关。由于镜 架是金属制造的,要求油 墨在金属表面的附着力要好,现在普 遍采用的是双组分油墨,烘干方式干燥。镜片的 印刷则需要玻璃油墨,玻璃油 墨通常也是双组分油墨,烘干的方式干燥。双组分 油墨固化后的墨层具有硬度高、附着力好的特点,但操作稍微麻烦一些。
  双组分 油墨的使用方法简述如下:
  (1)先按照 油墨说明将硬化剂添加到油墨中搅拌均匀,将其倒 入油盘中进行印刷。由于双 组分油墨会缓慢固化,所以要控制用量。
  (2)印刷完 毕应放置在烘干箱中烘干处理以加快干燥速度。双组分 油墨一般在室温条件下的干燥时间长达10小时,这会影响生产效率,采用烘 干方式是比较理想的,通常烘干温度在150℃~180℃之间,时间5分钟~10分钟。
  二、移印胶头
  移印工 艺中移印胶头的选择是至关重要的。首先,移印胶 头的形状要能够印刷到指定位置,其次要保证变形较小。由于镜 架的印刷面积非常小,移印胶 头应稍微尖一些,通过试验,截面积为38mm的A7胶头比较适合。A3胶头的 印刷效果也很好,但由于 截面稍微小一点,印刷变形稍大。
  移印胶 头的硬度是选择时应考虑的另一个指标,较软的 胶头适应性广一些,但印刷图文变形大。特别是 像眼镜架这么小的印刷产品,图文字体很小,图文变 形大很容易使图文线条之间粘连,变得模糊不清,所以选 择硬一点的胶头比较好,我们的 试验结果是邵氏硬度为32度的胶 头能够达到最好的印刷质量。
  鼻托部 分的印刷选择的胶头考虑到位置的局限,应选择 截面积小一点的胶头,我们的 试验结果是截面积在15mm以下的胶头比较适合,硬度也应在32度以上。
  三、钢板
  移印机的印版是钢版,制作钢 板的方法是腐蚀法,镜架和 镜片的印刷图文都非常小,所以钢 板的尺寸也不需要太大。按照移 印各行业的标准,采用75mm×l00mm和100mm×100mm两种规 模的钢板都可以,而眼镜 架印刷图文最长边的长度也不过20mm,所以图文可以使用75mm×100mm的钢板。
  钢板的 制作采用传统的腐蚀法。由于字体很小,曝光时间短一些,才能得 到深度均匀一致的钢板。
  制作钢板,深度的 控制是一个主要指标。过深的 深度很容易造成糊版,油墨的转移受到影响,而且字 体的笔划容易粗细不均,笔划之间的间距变小,清晰度下降。深度过 浅的弊端也是显而易见的,这就是 字体的颜色饱和度不高,颜色难 以达到醒目的效果。我们的 试验结果是深度控制在19μm最为理想。
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